1、        儲料臺：用于需加工之原材存放，也稱(chēng)原料待機處，一般定制1-2個(gè)。

2、        運卷臺車(chē)：將儲料臺所存儲之待機原料運入開(kāi)卷機，并通過(guò)上升、下降、前后移動(dòng)等功能將原料穿入開(kāi)卷筒，通常采用目視/手動(dòng)等方式，也可做成全自動(dòng)“V”平面或輥式平面。

3、        濟南澤業(yè)開(kāi)卷機：通常采用單懸臂式，如原料重量較大，需于開(kāi)卷筒端部加設輔助支承，開(kāi)卷機座通常具有沿單機平行方向前后移動(dòng)功能，能有效快速地完成原料對中，一般采用目視/后動(dòng)的方式，也可做成全自動(dòng)自動(dòng)對中，但需增加昂貴的費用。

A.       圓錐頭式開(kāi)卷架：圓錐頭式開(kāi)卷架適用錐頭至錐尾范圍內任何內徑之原材，但由于易造成原料內圈邊緣損傷，一般適用于3mm以上之中厚原材。

B.       階梯式開(kāi)卷架：該方式之開(kāi)卷頭只適用于多標準內徑原料，一般分為2~4級，但操作相對沒(méi)有單頭懸臂直觀(guān)方便，其前后移動(dòng)通?？坑透昨寗?dòng)。

4、        夾送、整平及板頭剪：夾送對輪通常采用液壓、氣動(dòng)及電動(dòng)等提升裝置，整平機一般采用電動(dòng)提升及蝸輪蝸桿結構，以確保升降定位的穩定性，板頭剪通常采用油壓剪床，以保證原料進(jìn)入圓盤(pán)剪之端頭平齊。其驅動(dòng)一般采用無(wú)級調速馬達驅動(dòng)，以確保整機之線(xiàn)速平穩同步。

5、        活套坑：又稱(chēng)原料貯備緩沖坑，通常深度2~4米，長(cháng)度3~4米，作為原料在夾送與縱剪機之速度匹配緩沖裝置，濟南澤業(yè)活套橋通常采用油壓電動(dòng)等升降之過(guò)渡平臺，將原料送入夾送和側向導位裝置，過(guò)渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過(guò)渡面。

6、        側導位及夾持裝置：側導位是作為原料在快速前進(jìn)時(shí)之側向定位裝置，通常采用立輥式或立板式結構，確保原料在縱剪時(shí)之橫向定位，不致于出現跑邊而造成成品剪切寬度不良；夾持裝置一般采用對輥式，確保原料剪切前之平展性。

7、        圓盤(pán)剪：圓盤(pán)剪又稱(chēng)縱剪機，為本生產(chǎn)機列之核心裝置，通過(guò)刀片與隔套的不同組合達到剪切不同成品寬度。其分條刀軸之精度要求很高。其縱向跳動(dòng)、側向偏擺及其機械強度都決定分條成品之精準度。其輔件圓刀片、刀片隔套等精度要求也決定分條成品之精準度及排刀時(shí)間，直接影響加工產(chǎn)量。其退料方式一般有膠圈退料及壓板退料兩種，刀片與刀片隔套之定位有螺母定位及較為昂貴的液壓軸鎖等方式。

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