1、        廢邊卷取機：廢邊卷取機采用圓盤(pán)式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲之存放及運輸，一般輔有螺桿式導向裝置或凸輪連桿式導向裝置，其驅動(dòng)采用無(wú)級變速及張力控制式馬達驅動(dòng)，輔以急停式制動(dòng)剎車(chē)器，有手動(dòng)卸料與自動(dòng)卸料兩種方式。

2、        成品緩沖坑：長(cháng)度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數及原料卷徑等參數定之通常深度約4~7米。在分條剪多條薄板材料時(shí)，由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長(cháng)短不一等現象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。

3、        前分隔裝置：前分隔裝置是成品進(jìn)入張力生產(chǎn)站前給予預先分隔分離，使成品帶在受張力擠壓時(shí)不會(huì )出現交帶、疊帶現象，一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成，前段采用可升降之分離軸，可防止所壓板材因壓輪引起之塑性變形，分離軸采用活動(dòng)導軌可方便靈活將分離軸滑動(dòng)拉出，以利于隔片排組。

4、        張力產(chǎn)生站：張力生產(chǎn)站分為傳統之板式張力站、較為先進(jìn)之皮帶張力站及輥式張力站，通常采用可調油壓升降下壓來(lái)達到產(chǎn)生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動(dòng)摩擦阻力來(lái)產(chǎn)生張力。

A.       傳統張力站因張力初墊與帶材有相對滑動(dòng)可能造成表面易劃傷板材出現劃傷、刮花等現象，其產(chǎn)生張力幾乎適應所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。

B.       皮帶式張力站是通過(guò)皮帶與內張力輥之間的滑動(dòng)阻力差來(lái)產(chǎn)生的，適用于光亮鏡面板表面保護。因其皮帶間隙等原因可能對個(gè)別厚度及窄帶造成材料損傷。

C.       輥式張力站適用于0.5以下薄板之張力產(chǎn)生，其工作原理是通過(guò)輥的阻力或輥與帶的速差來(lái)產(chǎn)生張力，對較厚板材來(lái)說(shuō)可能造成輥面損傷而無(wú)法保證其使用性能。

傳統式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調整簡(jiǎn)單、構造簡(jiǎn)單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過(guò)表面附膜解決，且經(jīng)濟實(shí)惠，故深受廣大使用者青睞。

5、        夾送及剪床：澤業(yè)夾送機用以成品帶在進(jìn)入收卷機時(shí)作動(dòng)力提供裝置或者在分剪剪床對成品分切后的材料送入收卷機之動(dòng)力提供裝置，一般采用氣、油、電等驅動(dòng)方式來(lái)完成其應有功能，剪床通常采用油壓剪床，在成品分卷時(shí)起橫切功能，后附成品導向及展平輪。

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6、        收卷機：收卷機又稱(chēng)成品復卷機，是將分剪成品再度收卷成卷的裝置，收卷筒采用可漲縮結構，方便成品能順利退出，附以分離裝置防止成品帶交帶、疊帶及成品端面卷取平整，采用液壓升降，輔以抗衡閥可在成品越來(lái)越大時(shí)可對抗性自動(dòng)上升，推板裝置采用液壓驅動(dòng)，將成品帶從收卷筒上平穩推出。在收取較重成品卷時(shí)，輔以輔助支承裝置。驅動(dòng)馬達采用恒功率DC馬達驅動(dòng)，確保在卷取大卷材料時(shí)的卷取動(dòng)力及保證卷帶不塔形。有快速制動(dòng)剎車(chē)裝置，可防止拉帶拉刀。

7、        卸料臺車(chē)：采用液壓升降，“V”型結構設計，確保成品帶卷